鋼板對(duì)接焊超聲波探傷，如何焊接可以滿足要求，采用哪種探傷標(biāo)準(zhǔn)？

焊接工藝的好壞直接決定了焊縫的質(zhì)量，而焊縫質(zhì)量又是能否通過超聲波探傷的關(guān)鍵。為了確保鋼板對(duì)接焊能夠滿足探傷要求，我們需要從多個(gè)方面嚴(yán)格把控焊接工藝。

（1）焊接材料的選擇：焊接材料與母材的匹配至關(guān)重要。以常見的Q345鋼板為例，如果選擇的焊條強(qiáng)度等級(jí)過低，如使用E43系列焊條來焊接Q345，焊縫的強(qiáng)度就無法與母材相匹配，在探傷時(shí)很容易檢測出強(qiáng)度不足的問題。對(duì)于不銹鋼鋼板的焊接，必須使用專門的不銹鋼焊條，以保證焊縫的耐腐蝕性與母材一致，否則在探傷過程中，可能會(huì)因?yàn)槟透g性差異而顯示出不合格的結(jié)果。

（2）焊接參數(shù)的設(shè)定：電流、電壓和焊接速度等參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量影響顯著。在焊接較厚的鋼板時(shí)，如果電流過小，會(huì)導(dǎo)致焊縫熔深不足，容易出現(xiàn)未焊透的缺陷；而電流過大，則可能使焊縫組織過熱，晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能。電壓過高，會(huì)使電弧拉長，保護(hù)效果變差，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；電壓過低，電弧不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致焊縫成型不良。焊接速度過快，焊縫的熔寬和熔深都會(huì)減小，容易出現(xiàn)未熔合等缺陷；焊接速度過慢，則會(huì)使焊縫余高過高，熱影響區(qū)增大，同樣影響焊接質(zhì)量。

（3）焊接順序的規(guī)劃：合理的焊接順序能減少焊縫缺陷。比如，在焊接大型儲(chǔ)罐的底板時(shí)，先焊短焊縫，后焊長焊縫，并且焊工要均勻?qū)ΨQ布置，由中心向外施焊，這樣可以使焊接應(yīng)力均勻分布，減少變形。如果焊接順序不合理，如先焊長焊縫，后焊短焊縫，就可能導(dǎo)致短焊縫處應(yīng)力集中，在探傷時(shí)容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。

（4）焊接操作的手法：焊工的操作手法對(duì)焊縫質(zhì)量起著決定性作用。以手工電弧焊為例，運(yùn)條的速度、角度和擺動(dòng)方式都會(huì)影響焊縫的成型和質(zhì)量。在進(jìn)行單面焊雙面成型的操作時(shí)，焊條的角度要控制在合適的范圍內(nèi)，一般與焊件表面成60°-75°角，這樣才能保證電弧能夠充分熔化母材和焊條，使焊縫根部熔透。運(yùn)條速度要均勻，過快或過慢都會(huì)導(dǎo)致焊縫成型不良。擺動(dòng)方式也要根據(jù)焊縫的寬度和要求進(jìn)行選擇，如直線形運(yùn)條適用于窄焊縫，鋸齒形或月牙形運(yùn)條適用于較寬的焊縫。

對(duì)接焊焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)的選擇

在鋼板對(duì)接焊的超聲波探傷領(lǐng)域，國家為探傷工作提供了統(tǒng)一的規(guī)范和準(zhǔn)則，確保探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，使得不同企業(yè)、不同地區(qū)的探傷工作具有可比性。目前，國內(nèi)外常用的探傷標(biāo)準(zhǔn)有很多，它們各自有著不同的適用范圍和特點(diǎn)。

（1）GB/T2970-2004《厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》：該標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不小于6mm的特殊用途普通鋼板和奧氏體鋼板的超聲檢測。

（2）NB/T47013.3-2015《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》：適用于厚度范圍為6-250mm的承壓設(shè)備用鋼板的超聲檢測。

（3）EN10160:1999《厚度6mm至200mm鋼板的超聲檢測》：主要針對(duì)厚度在6-200mm的普通和合金鋼板（奧氏體鋼除外）。

（4）ASTMA578/A578M-2001《特殊用途的具有特定直射波超聲檢驗(yàn)要求的鋼板》：適用于厚度≥10mm特殊用途的鋼板和復(fù)合板。